卡腰沖天爐的熔化技術(shù)指標(biāo)-爐溫1450~1500℃、硅燒損＜8%、錳燒損＜13%、焦鐵比1:7~9、氧化鐵含量＜6%、還具有節(jié)能效果好的特點(diǎn)。實(shí)踐中我們采用普通耐火磚和耐火材料砌筑沖天爐，開始出鐵50公斤后，鐵水的溫度立刻可達(dá)1410℃以上，半小時(shí)可達(dá)1450~1550℃。但是當(dāng)開爐1小時(shí)50分鐘后，溫度又大衛(wèi)下降，降到1410℃左右。第二天打開爐發(fā)現(xiàn)二排風(fēng)口附近開火材料全部沖蝕掉了，卡腰爐變成了直筒沖天爐，從而失去其優(yōu)點(diǎn)，要想保持卡腰沖天爐的優(yōu)點(diǎn)，就必須解決爐襯的耐火材料。經(jīng)過研究論證。我們決定采用價(jià)格低廉、性能優(yōu)異的鉻剛玉磚做爐襯的耐火材料，從而很好解決這一問題。

鉻剛玉磚的形成、組成與性能。

鉻剛玉磚是用純鋁還原Cr2O3而制成的一種產(chǎn)品。它相當(dāng)于純剛玉(或白剛玉)熔融后加入10%以上的純Cr2O3而制成的一種復(fù)合耐火材料。由于其中Cr2O3的含量高并且與剛玉基質(zhì)結(jié)合，所以稱為鉻剛玉磚。鉻剛玉磚在生產(chǎn)過程中要經(jīng)過2000℃以上的高溫冶煉，其成分較為均勻，因?yàn)榫哂袠O好的熱穩(wěn)定性和高溫化學(xué)穩(wěn)定性。以下是鉻剛玉磚的化學(xué)成分

鉻剛玉磚的密度為3.1g/cm3:容積密度1850~2100Kg/m3:莫氏硬度為9:顯微硬度2190~2270Kg/mm2:熱膨脹系數(shù)約為石英的一般:熱導(dǎo)率為石英的二倍，鉻剛玉磚的熔點(diǎn)為1830~2000℃。

鉻剛玉磚修筑沖天爐的使用方法

爐渣及金屬液侵蝕爐襯的速度與爐襯材料空隙率的平方成正比。因此，高密度是提高爐襯壽命的關(guān)鍵因素之一。熔融后冷卻凝固的鉻剛玉磚塊孔隙率小，因而爐體的關(guān)鍵部位采用鉻剛玉磚砌筑，用鉻剛玉粉加粘結(jié)劑填平磚縫隙。

鉻剛玉磚爐襯壽命

用鉻剛玉磚修筑沖天爐，每次開爐時(shí)間平均7小時(shí)，平均化鐵12~14t。在已使用的近幾年終僅大修3次，平均爐齡350次，而用普通耐火磚金能使用2~3次就須大修換磚，因而用鉻剛玉磚砌筑沖天爐爐襯壽命是普通耐火磚的百倍以上，從而大大減輕了工人修爐的工作量，同時(shí)也大幅度降低了生產(chǎn)成本。由于爐襯極耐沖蝕，使?fàn)t型始終保持原設(shè)計(jì)形狀不變，因而可使鐵水出爐溫度保持在1450~1500℃不變。此外，由于不用修爐可采用燜爐工藝，從而大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，避免了開始熔化時(shí)出現(xiàn)的冷鐵水。

結(jié)論:

①用鉻剛玉磚修筑的沖天爐爐襯其壽命可達(dá)普通耐火磚爐襯壽命百倍以上。

②由于用鉻剛玉修筑的沖天爐型在熔化期間可以保持不變，因而使曲線爐膛的效能得到發(fā)揮，鐵水質(zhì)量穩(wěn)定

③大幅度減少修爐次數(shù)，提高了生產(chǎn)率，并可節(jié)約大量的焦炭、修爐材料以及修爐工人的勞動(dòng)量。

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