國內(nèi)外鋼廠由于轉(zhuǎn)爐爐型的不同、煉鋼工藝的差別，轉(zhuǎn)爐砌筑過程中根據(jù)進磚方式的不同可以大致分為出鋼口進磚、爐口進磚、修爐塔進磚三種方式。
1.1出鋼口進磚方式
出鋼口進磚方式主要施工出鋼口不帶滑板擋渣，沒有修爐塔的轉(zhuǎn)爐。出鋼口進磚方式砌筑順序如下：施工準備→爐襯拆除→清理爐內(nèi)表面→爐體測量放線→砌筑爐底永久層→中心磚砌筑→爐底環(huán)磚砌筑→安裝透氣磚→填充搗打料→砌筑翻身磚→砌筑熔池磚→搭設(shè)砌筑平臺→砌筑爐身磚→砌筑出鋼口→砌筑爐帽磚→搗打爐口壓磚料→拆除爐內(nèi)平臺→清理現(xiàn)場垃圾。
1.2爐口進磚方式
爐口進磚方式主要施工出鋼口帶滑板擋渣，沒有修爐塔的轉(zhuǎn)爐。爐口進磚方式砌筑順序如下：施工準備→爐襯拆除→清理爐內(nèi)表面→爐體測量放線→砌筑出鋼口→砌筑爐底永久層→中心磚砌筑→爐底環(huán)磚砌筑→安裝透氣磚→填充搗打料→棚筑翻身磚→砌筑熔池磚→搭設(shè)砌筑平臺→砌筑爐身磚→砌筑爐帽磚→搗打爐口壓磚料→拆除爐內(nèi)平臺→清理現(xiàn)場垃圾。
1.3修爐塔進磚方式
修爐塔進磚方式主要施工具備有修爐塔的轉(zhuǎn)爐，修爐塔進磚方式砌筑順序如下：施工準備→爐襯拆除→清理爐內(nèi)表面→爐體測量放線→砌筑出鋼口→安裝筑爐塔→砌筑爐底永久層→中心磚砌筑→爐底環(huán)磚砌筑→安裝透氣磚→填充搗打料→砌筑翻身磚→砌筑熔池磚→砌筑爐身磚→砌筑爐帽磚→搗打爐口壓磚料→拆除爐內(nèi)平臺→清理現(xiàn)場垃圾。

2施工前準備工作

(1)施工前所有材料均應(yīng)按時進入指定區(qū)域，進入施工現(xiàn)場的材料要做好防雨、防潮、防火措施;
(2)進入施工現(xiàn)場的耐火材料應(yīng)同時提供材料的合格證、檢驗報告及轉(zhuǎn)爐砌筑圖、施工方案;
(3)施工現(xiàn)場的耐火材料要按砌筑順序分類碼放，做到先施工的材料靠外側(cè)，后施工的材料靠內(nèi)側(cè)，并標識清楚，便于叉車快速倒運;
(4)施工的設(shè)備機具需提前安裝調(diào)試并試運轉(zhuǎn)正常;
(5)轉(zhuǎn)爐施工前，施工區(qū)域要有防火措施并掛牌警示，禁止水、火進入爐內(nèi)。

3施工人員及機具配置

(1)人員配置。由于轉(zhuǎn)爐施工工期緊張，砌筑要求嚴格，施工一般為24h連續(xù)作業(yè)。

(2)施工機具及主要砌筑設(shè)備。
(3)轉(zhuǎn)爐砌筑施工用升降平臺介紹。采取出鋼口進磚方式、爐口進磚方式砌筑的轉(zhuǎn)爐，通常鋼廠不會提供修爐塔，因此轉(zhuǎn)爐在施工過程中隨著爐體砌筑高度的不斷提升，則需要搭設(shè)腳手架。本文中介紹的施工平臺在轉(zhuǎn)爐砌筑時能根據(jù)現(xiàn)場情況隨時調(diào)整腳手架高度，便于現(xiàn)場砌筑施工，且安全可靠，可以重復(fù)使用。

4轉(zhuǎn)爐各部位砌筑施工要求
(1)出鋼口砌筑。
出鋼口座磚安裝前首先用搗打料進行底部找平，保證出鋼口筒體與砌筑層處于同一平面，砌筑分體座磚時每塊座磚相接面必須均勻涂抹火泥。座磚安裝內(nèi)孔必須統(tǒng)一，必要時現(xiàn)場校正，保障出鋼口管磚正常安裝?？紤]到座磚由多塊組成，出鋼口座磚周圍填充搗打料時要兩邊同時填料，防止座磚發(fā)生轉(zhuǎn)動。
(2)爐底永久層砌筑。
砌筑前沿爐底中心劃出十字形，采用平鋪干式錯縫搭接由爐底中心向圓周放射砌筑，上下兩層鎂磚呈90°夾角錯縫砌筑。層鎂磚采用“人字型”砌法，第二層鎂磚傾斜90°同樣采用“人字型”砌法。每層磚砌筑完畢后，使用鎂砂填實磚縫并清掃干凈，磚和鋼殼交接部位空隙較大時用搗打料搗打填實。
(3)爐底中心磚、工作層砌筑。
爐底中心磚擺放前首先要進行定位，找到兩條以上通過圓心的直線并吊線找到中心點，可參照爐殼或透氣磚開孔位置，爐底中心磚定位后一定要用水平尺測量水平度，必要時可在中心磚底部填散料找平。爐底磚采用中心磚定位環(huán)向順時針砌筑，磚層之間要錯縫砌筑，砌筑過程中要保證爐底環(huán)磚四周磚體緊靠、緊貼，防止磚縫過大，磚縫控制在1.5mm以內(nèi)。爐底磚一般都經(jīng)過預(yù)砌，在砌筑時應(yīng)按編號依次砌筑，無特殊情況不得打亂編號砌筑。
(4)爐底透氣磚砌筑。
透氣磚定位要準確，砌到透氣磚部位前可以先放置透氣磚及周圍磚體現(xiàn)場比對，然后切割加工周圍磚體。為保證透氣磚的吹通效果，在透氣磚四周進行二次密封，密封高度不小于200mm，防止透氣磚爐底返氣。
(5)翻身磚、熔池磚砌筑。
翻身區(qū)永久層鎂磚砌筑到爐身護板邊緣，空間較小時可用搗打料填充并搗打密實。找平層先進行測量，確定搗打料墊層厚度，鎂碳磚后部空間較小時可用搗打料填充并搗打密實。在砌筑找平層層磚時每塊磚都要進行水平度復(fù)測，確保整層磚體在同一個水平上。翻身磚與爐底交接部位，砌筑時要與爐底磚貼緊，后面與爐殼交接部位盡量放置永久層鎂磚，無法放置鎂磚時，填充搗打料，搗打料應(yīng)搗打密實。
(6)爐身磚砌筑。
爐身永久層采用鎂磚立砌，鎂磚應(yīng)緊貼鋼殼砌筑，磚與鋼殼間縫隙用鎂砂粉填嚴，注意貼護板圓弧過渡，正常砌筑磚和調(diào)整磚配合使用，上下層磚錯縫砌筑。工作層采用鎂碳磚環(huán)形砌筑，正常砌筑磚和調(diào)整磚配合使用，上下層磚錯縫砌筑，要分清磚體大小頭，做到內(nèi)小外大。爐身工作層按要求留設(shè)膨脹縫，一般水平方向每五塊磚加一條1mm厚黃皮紙，垂直方向每4-5層一圈加一層1mm厚黃皮紙。
(7)爐帽、爐口砌筑。
爐身永久層采用鎂磚立砌，鎂磚應(yīng)緊貼鋼殼砌筑，磚與鋼殼間縫隙用鎂砂粉填嚴，鎂磚砌筑時注意貼護板圓弧過渡，正常砌筑磚和調(diào)整磚配合使用，上下層磚錯縫砌筑。工作層采用雙楔形鎂碳磚環(huán)形砌筑，砌筑時正常砌筑磚和調(diào)整磚配合使用，上下層磚錯縫砌筑，要分清磚體大小頭，做到內(nèi)小外大，因爐帽、爐口部位是收口，所以砌筑時多砌筑兩層必須合門，防止在砌筑過程中磚體發(fā)生塌落。
(8)爐口壓磚料搗打。
爐沿料必須填塞密實，遇工期緊迫，急于開爐可每隔1m，用廢棄鎂碳磚錨固，防止搖爐中爐帽磚體脫落。
(1)根據(jù)綜合砌爐要求，提前預(yù)算各種磚型用量計劃。
(2)根據(jù)業(yè)主各項要求，合理編制施工組織設(shè)計方案，開工前應(yīng)對所有施工人員進行安全技術(shù)交底，關(guān)鍵部位應(yīng)編制專項施工方案并對施工人員進行講解。
(3)材料進入施工現(xiàn)場后，按修砌次序，碼放整齊，并檢査磚的品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量，必須符合技術(shù)要求。
(4)檢査工器具等設(shè)備是否完好，運行狀況是否正常。
(5)準備好砌爐用具：千斤頂、鐵錘、橡皮錘、塞尺、水平儀、切磚機、盒尺、木板等。
(6)轉(zhuǎn)爐砌筑應(yīng)在設(shè)備安裝完畢且驗收合格后方可進行。
(7)轉(zhuǎn)爐爐墻共兩層砌筑，自爐殼鋼板往內(nèi)依次為永久層、工作層。在砌爐過程中遇爐殼有加固鋼帶時，對永久層襯磚進行切磚加工，確保永久層與工作層的接觸面保持平滑，不能出現(xiàn)臺階。砌筑時一定要合圓，磚縫層層交錯，各段錯臺要均勻。
(8)凡磚有缺棱掉角、嚴重扭曲、斷裂等不得使用，有缺陷的磚不得砌在耳軸、渣線等重要部位。
(9)爐內(nèi)施工平臺，隨砌體的升高而升高，一般每隔1.5m升一次施工平臺。
(10)工作層砌筑嚴格按技術(shù)要求，主要控制線的復(fù)合應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，隨時檢查磚縫，磚縫<1.5mm。
(11)砌筑時必須遵循“靠緊、背實、填嚴’’的六字方針，關(guān)鍵部位一定要使用水平儀定水平度，必要時切削加工襯磚。
(12)工作層采用干砌，出鋼口等關(guān)鍵部位可采用濕砌，磚縫間隙必須用散料充填，并搗打密實。
(13)借助吊盤砌筑，每層磚砌筑的開始位置，也是后合門調(diào)整的位置。合門在耳軸中心線偏向15~30°進行，合門磚采用調(diào)整磚或進行切削加工的磚。合門時要用千斤頂和大錘，用力把磚打進去，越緊越好，合門磚不能二塊一起使用。
(14)砌筑出鋼口部位至關(guān)重要，首先要檢查磚的質(zhì)量，如有損壞應(yīng)予以調(diào)換。插入出鋼口后必須放穩(wěn)卡住，砌筑出鋼口周圍工作層磚必須切削加工襯磚，以防漏鋼。
(15)砌爐完畢，用彩條布將爐口蓋嚴，防止水進入爐內(nèi)，8h后方可≤0°搖爐。