1、發(fā)電廠鍋爐

發(fā)電鍋爐是由燃燒室、水冷管壁、過熱器、省煤器、預(yù)熱器和汽鼓等部分組成。燃燒室的工作溫度一般為1550℃左右，鍋爐爐襯的使用溫度一般在1000℃以下，而且工作條件較好。發(fā)電鍋爐爐襯主要用不定形耐火材料。粉煤噴燃器或燒嘴等部位的襯里，因使用溫度較高，又有粉煤顆?；驓饬鞯臎_刷，應(yīng)采用高鋁水泥粘土質(zhì)耐火澆注料澆灌，或用高鋁質(zhì)耐火可塑料搗制。

2、普通鍋爐

普通鍋爐是由鍋爐管系統(tǒng)、燃燒室、煙道及除塵器等部分組成的，其工作壓力不高，主要用于工業(yè)和民用取暖等部門。普通鍋爐燃燒室的工作溫度為1400～1600℃，其襯里一般采用一級粘土磚砌筑，其余部位爐襯和煙道工作層用三級粘土磚，非工作層采用紅磚砌筑。燃燒室內(nèi)襯也可采用耐火度為1710～1790℃的耐火可塑料搗制或耐火澆注料澆灌，煙道工作層則用高鋁水泥粘土質(zhì)耐火澆注料制作。

鍋爐耐火材料內(nèi)襯由于個部位工作條件不同，所用耐火材料也不一樣。主要結(jié)構(gòu)形式有水冷壁和非水冷壁兩種。典型的不定形耐火材料襯里結(jié)構(gòu)首先使用了輕質(zhì)隔熱澆注料其次是高耐磨耐火材料工作襯。

鍋爐耐火材料內(nèi)襯的工作環(huán)境可歸納如下：

（1）中溫，鍋爐內(nèi)襯各部位的工作溫度在800~1100℃。

從耐火材料角度看，此屬中溫區(qū)間，選擇耐火材料時首先須考慮的中溫理化性能。對于燒成制品，一般燒結(jié)溫度均高于此溫度范圍，故其在高溫下的理化性能均可直接用作選擇耐火材料的依據(jù)。對于不定形耐火材料和不燒制品，須考察其中溫理化性能。有機(jī)結(jié)合的材料或水化結(jié)合的水硬性材料，中溫強(qiáng)度往往差，這些材料在高溫下產(chǎn)生陶瓷結(jié)合，強(qiáng)度大大提高，故其高溫下的理化指標(biāo)不能用作選擇耐火材料的依據(jù)。

（2）熱震 在正常運(yùn)行情況下，鍋爐每年啟停至少要有2~4次。

在投運(yùn)每次啟停耐火材料內(nèi)襯都要受到一次強(qiáng)烈的熱震。若耐火材料抗熱震性能差，則熱震造成耐火材料剝落將成為其損毀的主要因素。  

（3）沖刷磨損，循環(huán)硫化床鍋爐中煙氣流速大（高可達(dá)29m•S-1以上），固體物料濃度高。

在中溫下高速煙氣夾帶大量固體顆粒對耐火材料內(nèi)襯產(chǎn)生強(qiáng)烈沖砂磨損，特別是在旋風(fēng)筒的沖擊區(qū)，沖蝕為嚴(yán)重。對于單側(cè)回料的鍋爐和旋風(fēng)分離器、物料循環(huán)流動造成的耐火材料內(nèi)襯強(qiáng)磨損區(qū)。此外，煙氣中SO2、SO3、H2S和CO等均對耐火材料內(nèi)襯產(chǎn)生侵蝕，堿金屬滲透和滲碳也使耐火材料內(nèi)襯變質(zhì)損壞。

鍋爐耐火材料內(nèi)襯由于個部位工作條件不同，所用耐火材料也不一樣。主要結(jié)構(gòu)形式有水冷壁和非水冷壁兩種。典型的不定形耐火材料襯里結(jié)構(gòu)首先使用了輕質(zhì)隔熱澆注料其次是高耐磨耐火材料工作襯。