目前，國內(nèi)外硅鈣合金的生產(chǎn)，一般采用礦熱爐冶煉，根據(jù)加料方式不同，有混合加料法、兩步法、分層加料法以及電硅熱法四種。兩步法和電硅熱法在我國很少采用。

硅鈣合金冶煉是在高溫下進行的，大型硅鈣合金電爐冶煉，出爐時合金液體溫度高達2000℃，所以爐襯的壽命，特別是出鐵口壽命直接影響著爐齡。

硅鈣合金電爐冶煉出鐵時溫度高，同時伴隨著大量的高溫爐氣劇烈排出，出鐵口要經(jīng)受高溫、化學、機械等因素的共同侵蝕，因此，電爐的出鐵口和鐵水槽成為易損耗的部件。通常冶煉鐵合金的出鐵孔和鐵水槽，采用碳質(zhì)、鎂質(zhì)(如鉻鐵)、高鋁質(zhì)(如硅鐵)耐火材料，小型硅鈣合金電爐采用碳質(zhì)耐火材料，使用壽命短，燒損嚴重，堵眼困難，甚至導致漏爐事故而停爐，嚴重影響生產(chǎn)的正常進行。

結(jié)合使用環(huán)境和現(xiàn)場條件，該電爐出鐵口采用氮化硅結(jié)合碳化硅質(zhì)的耐火材料，其耐火度高，耐火材料經(jīng)過高溫焙燒過后，其荷重軟化點也較高，均在1750℃以上，熱導率相對較高，導熱散熱好，且抗高溫氧化性能好。采用的粘結(jié)劑配方為：100kg粒度小于1mm的電極糊粉，加2%的纖維素和20%~30%的玻璃水，調(diào)制成糊狀。保養(yǎng)維護：選用含碳化硅5%~8%的無水炮泥，作為生產(chǎn)時的堵口材料，定期對出鐵口外部及出鐵槽氧化嚴重的部位用含碳化硅的搗固糊料修補。修補用的搗固糊料配方為：電極糊粉∶碳化硅粉=(6.5~7.5)∶(2.5~3.5)。特殊的出鐵口材料、特制粘結(jié)劑的使用以及定期的保養(yǎng)維護工藝，使出鐵口在連續(xù)工作3年之后還保持良好的運行狀態(tài)，在使用過程中沒有出現(xiàn)過渣鐵在非出鐵孔道流出的燒穿現(xiàn)象。