預(yù)制塊的生產(chǎn)，與耐火澆注料的生產(chǎn)基本類似，不同點是混煉、成型和養(yǎng)護等。

模型分為木模、鋼模和鋼木復(fù)合模。當一個型號需生產(chǎn)較多預(yù)制塊時，應(yīng)用后兩種模型，反之則用木模型。模型的要求是，尺寸準確、符合設(shè)計要求，模板應(yīng)有足夠的強度和剛度，使用中不變形，安裝與拆卸方便。

耐火澆注料的混煉，即在其工藝流程中，各種原料稱量配料后，倒進強制式攪拌機進行干混后，然后加水或液體結(jié)合劑，進行濕混，混練3~5min即可出料。

預(yù)制塊的成型，一般是在振臺上進行的。表1為振動臺的規(guī)格和主要技術(shù)性能。在一般情況下，耐火澆注料的顆粒料大，所需振幅也大，但不宜過大，否則易使骨料偏析。如振幅小，應(yīng)延長振動時間。振幅是用偏心塊調(diào)節(jié)的，應(yīng)根據(jù)骨料的臨界粒徑變化，經(jīng)常進行調(diào)整。

預(yù)制塊成型時，首先將模型放在振動臺上，檢查尺寸，將固定連接件緊牢固，內(nèi)表面涂油或貼紙；其次將拌和料裝進模型內(nèi)，應(yīng)及時振動，直至表面返漿、排完氣即可；后，找平、抹面、作標記，吊到養(yǎng)護場地。另外，成型時也可用插入式振動器，平板振動器，振動—加壓等方法，其制品性能也能滿足技術(shù)要

表2 為不定形耐火材料的養(yǎng)護制度。水泥類澆注料成型后，當初凝時，方可澆水或水中養(yǎng)護。蒸汽養(yǎng)護的升溫速度為10~15℃/h，降溫速度＜40℃/h。其升溫—保溫—降溫的時間。