了解耐火材料的客戶都知道，在進(jìn)行耐火磚、耐火預(yù)制件砌筑安裝的過(guò)程中，所采用的的耐火泥漿必須要與砌筑的磚或預(yù)制件的材質(zhì)一致。避免因材質(zhì)不同引起砌筑質(zhì)量事故。在沸騰爐爐襯的砌筑中，需要用到的耐火泥有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、磷酸鹽等多種材質(zhì)。因此砌筑施工必須要符合以下規(guī)定。

1、粘土質(zhì)耐火泥漿。

砌筑粘土質(zhì)耐火磚、粘土質(zhì)隔熱耐火磚、硅藻土隔熱制品時(shí)，應(yīng)使用粘土質(zhì)耐火泥漿，其性能應(yīng)符合《粘土質(zhì)耐火泥漿》GB/T14982規(guī)定中牌號(hào)NN-42的要求。

2、高鋁質(zhì)耐火泥漿。

砌筑高鋁質(zhì)耐火磚，應(yīng)使用高鋁質(zhì)耐火泥漿，其性能應(yīng)符合《髙鋁質(zhì)耐火泥漿》GB/T2994規(guī)定中牌號(hào)LN-55B，LN-65B的要求。

3、耐火澆注料及爐頂砲筑用耐火泥漿。

砌筑耐火澆注料預(yù)制塊時(shí)，應(yīng)使用與預(yù)制塊同質(zhì)的耐火泥漿，并應(yīng)具有合適的配合比和稠度。

砌筑爐頂或其他重要部位應(yīng)采用磷酸鹽泥漿或PA-80耐高溫泥漿。

A磷酸鹽泥漿

1)配合比。

磷酸鹽泥漿的配合比應(yīng)按表1的規(guī)定采用，表中所列的磷酸性能要求應(yīng)符合《工業(yè)磷酸》GB/T2091的有關(guān)規(guī)定。

表1磷酸鹽泥漿配合比

2)配制方法。

①配制時(shí)按比例將磷酸倒人50℃?80℃的熱牛皮膠水中，攪拌均勻后再按比例加入高鋁熟粉料，不斷攪拌，直至均勻。

②攪拌可采用機(jī)械或人工兩種方式，機(jī)械攪拌每罐泥漿攪拌時(shí)間一般不超過(guò)5mm，人工攪拌必須從加料開始不斷攪拌，直至攪拌均勻。

③困料要求。

攪拌好的磷酸鹽泥漿應(yīng)1f料，困料溫度在20℃?30℃時(shí)，困料時(shí)間不應(yīng)少424h;困料溫度在40℃?60℃時(shí)，困料時(shí)間不應(yīng)少416h，以使磷酸中和高鋁'熟粉料中的雜質(zhì)充分反應(yīng)，生成的氣體逸出。困料初期反應(yīng)劇烈，氣泡較多，必須勤攪拌，氣泡較少后可每1?2h攪拌一次。

④稠度調(diào)整。

為了準(zhǔn)確控制磷酸鹽泥漿稠度和熟悉其性能，應(yīng)進(jìn)行試砌筑以調(diào)整其稠度。

B、12PA-80耐高溫泥漿

1)配合比。

PA-80耐高溫泥漿的配合比應(yīng)按表2的規(guī)定采用。該表中所列的材料性能要求應(yīng)分別符合《鋁酸鹽水泥》GB201、《高鋁質(zhì)耐火泥漿》GB/T2994中的有關(guān)規(guī)定。

表2 PA-80耐高溫泥漿配合比

2)配制方法。

PA-80耐高溫膠結(jié)劑和組合耐火粉料按比例配好，熟化16?24h后，按使用量分次加入髙鋁水泥進(jìn)行攪拌，一次使用完畢。固化后的泥漿不得使用。

4、耐火泥的粒度一般采用細(xì)粒耐火泥,也可根據(jù)灰縫厚度選用，大粒度不應(yīng)大于灰縫厚度的30%。