1.爐襯材料的材質(zhì)選擇，需綜合考慮應(yīng)滿足爐溫條件、陶瓷纖維材料的使用條件、爐子的操作氣氛，爐內(nèi)爐氣正負(fù)壓等各方面的因素。同種陶瓷纖維材料，由于使用條件（爐子熱源種類、爐內(nèi)氣體成份及流速、爐子運(yùn)行制度）不同，其使用溫度亦不相同。 

2.平頂隧道窯概況：粉煤磚窯是將以煤矸石或頁(yè)巖為主要原料的濕磚坯進(jìn)行加熱、燒成處理，形成成品磚的一種隧道式窯。粉煤磚窯的長(zhǎng)度一般為140多米，其寬度根據(jù)磚窯大小不同，可分為3.3米、3.6米、4.6米、6.9米等幾種規(guī)格。燒成段工況條件如下：
a.長(zhǎng)期工作溫度950℃，理論工作溫度1000℃～1050℃。
b.1200℃高溫?zé)啥危ò凑蛰^惡劣理論工況核算）：根據(jù)爐內(nèi)工作溫度，熱面層陶瓷纖維模塊厚度，總保溫厚度，計(jì)算出爐外壁溫度低于多少度。高溫段正常工作溫度≤1050℃。采用長(zhǎng)期工作溫度1200℃的高鋁型陶瓷纖維模塊能充分滿足轉(zhuǎn)化爐的工作要求，并能保證良好的使用壽命。背襯毯因?yàn)殡x熱面較遠(yuǎn)溫度下降較大，選用長(zhǎng)期工作溫度950℃的普通型陶瓷纖維便可以滿足要求。
c.650℃以下低溫段：選用長(zhǎng)期工作溫度950℃的普通型陶瓷纖維便可以滿足要求。

3.選用陶瓷纖維作爐襯材料的優(yōu)勢(shì)是：耐火陶瓷纖維材料是一種輕質(zhì)保溫絕熱材料，與傳統(tǒng)的絕熱材料相比，它具有以下優(yōu)勢(shì)：
a.體積密度低：陶纖爐襯比輕質(zhì)隔熱磚爐襯輕75%以上，比輕質(zhì)澆注料爐襯輕90%到95%。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷，延長(zhǎng)爐體使用壽命。
b.熱容量（蓄熱量）低：陶瓷纖維的熱容量?jī)H為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)澆注料襯里的1/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量成正比。低熱容量對(duì)加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節(jié)能效果。
c.低導(dǎo)熱率：陶瓷纖維爐襯導(dǎo)熱系數(shù)為輕質(zhì)耐熱襯里的1/10，絕熱效果顯著。
d.施工簡(jiǎn)便：施工過(guò)程無(wú)需留設(shè)膨脹縫，施工人員經(jīng)過(guò)基本培訓(xùn)即可上崗。
e.抗熱震及機(jī)械震動(dòng)性能優(yōu)良：纖維毯及模塊具有柔性和彈性，在被加熱體能承受的前提下，纖維折疊模塊爐襯可以以任意快的速度加熱或冷卻而且不易破損。
f.無(wú)需烘爐：爐襯施工完畢即可投入使用，無(wú)需烘爐程序。
g.隔音性能好：陶瓷纖維有降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲，對(duì)小于300HZ的聲波，隔聲能力優(yōu)于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。
h.高熱敏性：陶瓷纖維爐襯的熱敏性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于常規(guī)耐火纖維材料爐襯，纖維爐襯的高熱敏性更適應(yīng)工業(yè)窯爐的自動(dòng)化控制。
i.化學(xué)性能穩(wěn)定：陶瓷硅酸鋁纖維屬中性偏酸性材料，除與強(qiáng)酸堿反應(yīng)外，不被其它弱酸、堿以及水、油、蒸汽浸蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤(rùn)。
j.使用范圍廣：隨著耐火纖維生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，耐火陶纖制品從使溫度上，可以滿足600℃至1400℃不同溫度檔次的使用要求。從纖維棉、毯、氈到纖維模塊、板、異型件、紙、纖維紡織品；從纖維棉到纖維噴涂料、可塑料、澆注料等多種形態(tài)的二次加工或深加工產(chǎn)品，完全滿足各行業(yè)不同工業(yè)爐對(duì)耐火陶纖制品的使用要求。

綜合陶瓷纖維爐襯結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性可見(jiàn)：陶瓷纖維爐襯已成為目前爐襯發(fā)展的一種趨勢(shì)，代表著工業(yè)爐現(xiàn)代化發(fā)展的水平，陶瓷纖維爐襯的采用與否，直接決定著爐子的使用效果、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。

產(chǎn)品說(shuō)明：
硅酸鋁陶瓷纖維模塊折疊塊，是用對(duì)應(yīng)材質(zhì)20mm厚的陶瓷纖維針刺毯經(jīng)精加工制作而成，尺寸工整，完全符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，塑料管嚴(yán)格控制在模塊正中間，纖維毯厚度均勻，高溫陶瓷纖維模塊具有良好的耐火保溫隔熱效果，提高了窯爐耐火保溫隔熱的整體性，推動(dòng)了窯爐砌筑技術(shù)的進(jìn)步。分類溫度1050-1400℃。

 注：各種陶瓷纖維模塊，是用對(duì)應(yīng)材質(zhì)的陶瓷纖維針刺毯，按纖維組件結(jié)構(gòu)、尺寸，在專用機(jī)械上加工而成。在加工過(guò)程中，均保持一定比例的壓縮量，以保證陶瓷纖維模塊壁襯砌筑完畢后，陶瓷纖維模塊在不同方向的膨脹，使陶瓷纖維模塊之間相互擠成一個(gè)無(wú)縫隙的整體，陶瓷纖維模塊均能通過(guò)各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘上。

 產(chǎn)品分類：

1）（普通）型陶瓷纖維模塊 JSGW-189

2）（標(biāo)準(zhǔn)）型陶瓷纖維模塊 JSGW-289

3）高純型陶瓷纖維模塊 JSGW-389

4）高鋁型陶瓷纖維模塊 JSGW-489

5）含鋯型陶瓷纖維模塊 JSGW-589

6）鋁鋯型陶瓷纖維模塊 JSGW-689

 產(chǎn)品特點(diǎn)：

（1）處在折疊模塊背面的多種形式的錨固件使得折疊模塊的安裝既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式；（2）折疊毯在解除捆扎后會(huì)在不同方向上相互擠緊，不產(chǎn)生縫隙；（3）有彈性的纖維毯可以抵抗機(jī)械外力；（4）纖維毯的彈性可以彌補(bǔ)爐殼的變形，使得組件之間不產(chǎn)生縫隙；（5）由于重量輕，作為隔熱材料時(shí)的吸熱很少；（6）低導(dǎo)熱性能帶來(lái)高的節(jié)能效果；（7）具有抵抗任何熱沖擊的能力；（8）襯體無(wú)需烘干和養(yǎng)護(hù)，所以安裝好以后便可立即投入使用；（9）錨固系統(tǒng)遠(yuǎn)離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對(duì)低的溫度下。主要技術(shù)性能指標(biāo)：

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