隨著陶瓷工業(yè)的迅速發(fā)展，陶瓷窯爐技術(shù)水平不斷提高。窯爐燃料結(jié)構(gòu)的逐步改變，低溫快燒技術(shù)的推廣應(yīng)用，燃燒技術(shù)的不斷完善及窯爐控制水平的提高等對窯用耐火材料陶瓷纖維板提出了更高的要求?，F(xiàn)代陶瓷窯爐在滿足陶瓷產(chǎn)品燒成工藝要求的前提下，以節(jié)能與提高窯爐壽命為中心，窯用耐火材料必須與之相匹配。陶瓷窯用筑爐材料可分為耐火材料和隔熱保溫材料兩大類。根據(jù)陶瓷窯爐的作業(yè)特點(diǎn)，對耐火材料方要有如下幾方面的要求。
    1、導(dǎo)熱率
    耐火材料的導(dǎo)熱率對于陶瓷窯爐的設(shè)計是不可缺少的重要依據(jù)。對于要求絕熱性能良好的輕質(zhì)耐火材料和要求導(dǎo)熱性能良好的隔焰結(jié)構(gòu)材料，檢驗(yàn)其導(dǎo)熱系數(shù)具有重要意義。采用低導(dǎo)熱率的窯體耐火材料，對降低窯體表面溫度，減少散熱損失，從而降低陶瓷產(chǎn)品的能耗具有重要作用。
    2、抗折強(qiáng)度
    高溫抗折強(qiáng)度對減小陶瓷窯具的厚度，從而降低窯具重量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能目的十分重要。
    3、荷重軟化溫度
    荷重軟化溫度是耐火材料的重要質(zhì)量指標(biāo)，它在一定程度上表明材料在與其使用情況相仿條件下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。它是設(shè)計陶瓷窯爐時判定某種耐火材料能否使用的主要依據(jù)。通常應(yīng)使陶瓷窯內(nèi)層材料的荷重軟化溫度比窯爐的正常工作溫度高100～500℃，如燒瓷質(zhì)磚窯爐，燒成帶內(nèi)層材料的荷重軟化溫度應(yīng)高于1380℃。否則，當(dāng)窯爐操作過程中或點(diǎn)火烘窯時，由于短時窯溫高于長期使用溫度，將引起爐體變形甚至下沉損壞。
    4、重?zé)€變化
    耐火材料陶瓷纖維板在陶瓷窯爐中使用時，高溫下如果產(chǎn)生過大的重?zé)湛s，會使?fàn)t體的磚縫增大，影響爐體的整體性與氣密性，甚至?xí)斐蔂t體結(jié)構(gòu)損壞，尤其是窯頂磚，它的收縮會引起窯頂下沉變形。相對來說，重?zé)蛎浳：^小，尤其是不大的膨脹對延長窯體壽命常有較好作用。對輕質(zhì)隔熱耐火磚，重?zé)€變化是決定其長期使用溫度的重要參數(shù)。在國外標(biāo)準(zhǔn)中，高使用溫度(即分類溫度)是指連續(xù)保溫24小時，其重?zé)€變化不大于2％的實(shí)驗(yàn)溫度，但遠(yuǎn)溫度不能作為輕質(zhì)耐火材料的工作溫度。我國重?zé)€變化的實(shí)驗(yàn)方法中未確切標(biāo)明其保溫時間為24小時，因此在輕質(zhì)耐火磚選材時，要注明為24小時的重?zé)€變化。
    5、耐熱震穩(wěn)定性
    耐火材料的這種抵抗溫度的急劇變化而不破壞的性能，與耐火材料的熱膨脹性、導(dǎo)熱率、組織結(jié)構(gòu)及形狀有密切關(guān)系，是耐火材料綜合性能的反映，對窯爐的壽命有重要影響。對耐火材料耐熱震性的要求是陶瓷窯爐的工作性質(zhì)所決定的。對于間歇式窯爐，每一次操作運(yùn)行都要把窯體由室溫加熱至陶瓷產(chǎn)品的燒成溫度，保溫一段時間后，又降低至室溫。這樣反復(fù)加熱、冷卻，如耐火材料耐熱震性不好，則易出現(xiàn)耐火磚開裂、剝落及掉頭等，嚴(yán)重的會致使窯體坍塌。而對于連續(xù)式操作的陶瓷窯爐，如隧道窯和輥道窯，盡管是連續(xù)操作，晝夜運(yùn)行，但在窯爐停電，停燃料，設(shè)備損壞及周期性維修時；也會出現(xiàn)停窯。每一次停窯則意味著從燒成溫度降至室溫，然后再加熱至燒成溫度的過程，因此窯爐的壽命與耐火材料的耐熱震性密切相關(guān)。
    耐熱震性對窯具和窯車耐火材料尤為重要。不管是連續(xù)式窯爐還是間歇式窯爐，窯具和窯車材料都要不斷地經(jīng)受冷、熱循環(huán)，而且由于陶瓷燒成工藝要求，陶瓷產(chǎn)品燒結(jié)后以高溫度要經(jīng)過急冷降至850℃左右，窯具和窯車耐火材料陶瓷纖維板也同樣要經(jīng)受這樣的急冷。

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